利用水泥窯協同處理污泥是一種經濟可行的資源化處理方式。那么水泥窯處置廢物的方法有哪些？鴻譽小編帶大家來詳細了解水泥窯協同處置廢物的方式。

　　水泥窯協同-水泥窯處置廢物的方法：

　　一是以生料磨配料加上。一般無機物廢棄物如煤灰、煤灰等選用此方式 處置，其優勢是歷經了生料均化配料成份可控性，對水泥熟料燒制系統軟件危害小。但因為生料磨內溫度較高（約200℃上下），很有可能會導致污泥中有機化學污染物的蒸發，因此 從生料配料加上未獲得普遍選用。

　　二是以暖風器溶解爐加上。此處置計劃方案盡管對生產制造有一定的不好危害，但合適于帶有機污染物（尤其是揮發物有機化學污染物）的原材料處置。由于污泥帶有一定揮發分，故挑選從暖風器溶解爐加上，另外考慮到煙室縮口上邊汽體水流量較快，然后挑選煙室縮口上邊為污泥添加點。

　　污泥從窯尾煙室進到水泥回轉窯，汽體（>800℃）等待時間長達20s之上，完全能夠確保污泥中的有機化學污染物完全點燃和完全溶解。在水泥窯的高溫標準下，污泥中的有機化學污染物快速揮發和汽化，高溫氣旋與高溫、高粒度、濃度較高的、高吸附力、高勻稱性遍布的偏堿原材料充足觸碰，合理地抑止酸性物質的排污，促使SO2和Cl等分析化學成分裂生成碳酸鹽類固定不動出來。

　　水泥熟料的率值操縱指標值處置前后左右無轉變，根據基本配料測算，摻入6％上下的污泥后，根據減少別的原料堿成分的方法，一部分相抵污泥帶到的堿，可使輕燒白云石中鈉劑量做到內部控制指標值≤0.8％的規定。為了更好地確保混凝土商品的品質，降低污泥中水份對水泥窯工作狀況的危害，減少處置污泥的成本費，另外考慮到混凝土生產規劃和品質風險，一般處置全過程中，依照低于6％的污泥加上量開展處置。